Het kerntechnologiesysteem van middel-dikke platenafschrikmachines omvat het mondstuksysteem en het geoptimaliseerde ontwerp ervan. De sleutel ligt in de ontwikkeling van een bluswatersproeisysteem met een hoge-koelcapaciteit en een uniforme verdeling van het koelmedium. Er zijn structuren ontwikkeld met onafhankelijke intellectuele eigendomsrechten, zoals ultra-brede mondstukken met integrale spleet en ingebedde meer-rijige, schuine mondstukken met hoge- dichtheid en ronde gaten. Deze structuren zijn bedoeld om te voldoen aan de vereisten voor hoge uniformiteit bij het afschrikken binnen een koelsnelheidsbereik van 1,5-300 graden/s.
Om een kwantitatieve relatie vast te stellen tussen de druk van het koelmedium, de stroomsnelheid en de intensiteit van de plaatkoeling, is een wiskundig model voor impactwarmteoverdracht ontwikkeld voor continue afschriktechnologie met hoge- en lage- druk. Dit model is een cruciale basis voor het ontwerp van procesparameters en hoge-precisiecontrole.
Controle van de plaatvorm tijdens het afschrikproces is een belangrijke technische uitdaging. Om de vlakheid van de staalplaten te controleren, zijn technologie voor het regelen van de stroomsnelheid in de breedterichting van de staalplaat, symmetrische koelcontroletechnologie op de boven- en onderoppervlakken in de dikterichting van de staalplaat, en technologie om interne spanning te verminderen door continu afschrikken in hoge- en lage- drukafschrikzones ontwikkeld.
Om het bewegende bovenframe te beschermen en de uniformiteit van het blussen te garanderen, is een hoge-precieze synchronisatie van meerdere hydraulische cilinders tijdens het hefproces vereist. Er werd een besturingsschema ontwikkeld op basis van een hydraulische synchrone motor en proportionele klepcompensatie, waardoor snel heffen van 14-18 hydraulische cilinders mogelijk is met een synchronisatieafwijking van minder dan 3%.
Het systeem maakt gebruik van een besturingssysteem op twee-niveaus: basisautomatisering en procesautomatisering. Basisautomatisering maakt gebruik van apparatuur zoals een SIEMENS S7-400 PLC om procesparameters zoals rolspleet, waterstroom en rolsnelheid automatisch in te stellen en te controleren, waardoor een volledig geautomatiseerde controle van het afschrikproces en voorspelling van microstructuur en eigenschappen wordt bereikt.
Het flexibele koelsysteem beschikt over stromingszones over de lengte van de koelzone, onafhankelijke watertoevoer naar meerdere kamers over de breedte van het mondstuk, en speciale regeling voor het begin en einde van de stalen plaat. Het systeem integreert kerntechnologieën zoals hoge-druk, hoge- snelle koeling, brede- aanpassing van de koelsnelheid en regeling van het koelpad, die kunnen voldoen aan uiteenlopende koelvereisten, van dunne platen tot ultra-dikke platen (bijvoorbeeld 300 mm dik).