Het puntlasproces omvat: het inschakelen van het koelwater; het oppervlak van de werkstukken reinigen, ze nauwkeurig monteren en ze vervolgens tussen de bovenste en onderste elektroden plaatsen, waarbij druk wordt uitgeoefend om goed contact te garanderen; het aanleggen van stroom om de contactoppervlakken van de twee werkstukken te verwarmen, waardoor plaatselijk smelten ontstaat en een lasklompje ontstaat; het handhaven van de druk nadat de stroom is uitgeschakeld, zodat de lasklomp kan afkoelen en onder druk kan stollen, waardoor een laspunt ontstaat; het verwijderen van de druk en het verwijderen van het werkstuk. Puntlasprocesparameters zoals lasstroom, elektrodedruk, bekrachtigingstijd en afmetingen van het elektrodewerkoppervlak hebben een aanzienlijke invloed op de laskwaliteit.
Een puntlasmachine maakt gebruik van de hoge- temperatuurboog die wordt gegenereerd wanneer de positieve en negatieve elektroden tijdelijk worden kortgesloten- om de te lassen materialen tussen de elektroden te smelten, waardoor het doel van het verbinden ervan wordt bereikt. De structuur van een puntlasmachine is heel eenvoudig; in wezen is het een hoog-stroomtransformator die 220V wisselstroom omzet in een laag-spanning, hoog-stroomvoorziening, die gelijkstroom of wisselstroom kan zijn. Lastransformatoren hebben een unieke eigenschap: een snelle spanningsval.
Nadat de lasdraad is ontstoken, daalt de spanning. De werkspanning van het lasapparaat wordt niet alleen aangepast via de primaire spanningsconversie van 220/380V, maar ook via aftakkingen op de secundaire spoel. Er zijn ook verstelbare ijzeren kernen verkrijgbaar. Een lasapparaat is over het algemeen een transformator met hoog-vermogen, gebouwd volgens het principe van inductie. De inductie genereert een enorme spanningsverandering bij het in- en uitschakelen. De hoogspanningsboog die wordt gegenereerd door de onmiddellijke kortsluiting tussen de positieve en negatieve polen, doet het lasmateriaal op de lasstaaf smelten, waardoor het doel van het verbinden ervan wordt bereikt.
Puntlassen is een weerstandslasmethode waarbij werkstukken worden samengevoegd en tussen twee elektroden worden gedrukt. Weerstandswarmte wordt gebruikt om het basismetaal te smelten, waardoor een laspunt ontstaat. Puntlassen wordt vaak gebruikt voor het verbinden van dunne platen, zoals de huid van vliegtuigen, schoorstenen van vliegtuigmotoren en de behuizing van autocabines. De lastransformator in een puntlasmachine is het elektrische puntlasapparaat; de secundaire wikkeling heeft slechts één lus. De bovenste en onderste elektroden en elektrodearmen worden gebruikt om lasstroom te geleiden en vermogen over te brengen. Koelwater moet door de transformator, elektroden enz. stromen om oververhitting tijdens het lassen te voorkomen. Er moet eerst koelwater worden toegevoerd en daarna moet de aan/uit-schakelaar worden ingeschakeld. De kwaliteit van de elektroden heeft rechtstreeks invloed op het lasproces, de laskwaliteit en de productiviteit. Elektrodematerialen die gewoonlijk worden gebruikt, zijn onder meer koper, cadmiumbrons en chroombrons; De vormen van de elektroden variëren, voornamelijk bepaald door de vorm van het werkstuk. Zorg er bij het installeren van elektroden voor dat de bovenste en onderste elektrodeoppervlakken evenwijdig zijn; het elektrodeoppervlak moet schoon worden gehouden, vaak met schuurpapier of een vijl voor de afwerking. De lascyclus voor puntlassen en projectielassen bestaat uit vier basisfasen (puntlasproces):
(1) Voor-drukfase-De elektrode daalt af naar de stroom-op het podium, waardoor de elektrode stevig tegen het werkstuk drukt, waardoor de juiste druk tussen de werkstukken ontstaat.
(2) Lastijd-De lasstroom stroomt door het werkstuk en genereert warmte om een lasklompje te vormen.
(3) Houdtijd-De lasstroom wordt afgesneden en de elektrodedruk blijft gehandhaafd totdat de lasklomp stolt tot voldoende sterkte.
(4) Rusttijd-Vanaf het moment dat de elektrode begint te stijgen totdat deze weer begint te dalen, begint de volgende lascyclus.
Om de prestaties van lasverbindingen te verbeteren, is het soms nodig om een of meer van de volgende zaken aan de basiscyclus toe te voegen:
(1) Verhoog de voorspanning om openingen tussen dikke werkstukken te elimineren, waardoor een goede pasvorm wordt gegarandeerd.
(2) Gebruik voorverwarmingspulsen om de plasticiteit van het metaal te verbeteren, waardoor het gemakkelijker wordt voor de werkstukken om strak te passen en spatten te voorkomen; bij projectielassen zorgt dit ervoor dat meerdere uitsteeksels vóór het lassen gelijkmatig contact maken met de plaat, waardoor een consistente verwarming op elk punt wordt gegarandeerd.