Puntlasmachine-elektrode

De elektrode van de puntlasmachine is het meest kritische verbruiksonderdeel bij weerstandspuntlassen en vervult drie kernfuncties: het geleiden van lasstroom, het overbrengen van de elektrodekracht en het snel afvoeren van warmte uit de laszone. De kwaliteit van de elektrode bepaalt rechtstreeks de lassterkte, lasconsistentie en productie-efficiëntie. Onze elektroden zijn vervaardigd uit hoogwaardige-kwaliteit wolfraam, molybdeen en hun legeringen, gecombineerd met koperlegeringsschachten met hoge-geleidbaarheid, met behulp van een diepe verdichtingsbehandeling en geavanceerde metallurgische verbindingstechnologie. Ze zijn geschikt voor stationaire puntlasapparaten, draagbare puntlasapparaten en robotlaspistolen.

1. Diepe verdichtingsbehandeling voor langere levensduur

Elke elektrodetip ondergaat een diep verdichtingsproces, wat resulteert in een dichte en uniforme interne structuur die vrij is van porositeit en holtedefecten. Vergeleken met standaardelektroden zonder deze behandeling bieden onze producten een aanzienlijk hogere dichtheid, een homogenere interne organisatie en een aanzienlijk langere levensduur.

2. 100% Metallurgisch Bond (Back-Cast-technologie)

Onze geavanceerde back{0}}fabricagetechnologie zorgt voor een 100% holte-vrije metallurgische verbinding tussen het elektrode-inzetstuk en de as van de koperlegering. De belangrijkste voordelen zijn onder meer:

Minimale contactweerstand- Geen luchtspleten bij de gezamenlijke interface, waardoor de huidige transmissie-efficiëntie wordt gemaximaliseerd

Consistente thermische geleidbaarheid- Efficiënte tipkoeling voorkomt oververhitting en voortijdige uitval

Verminderd energieverbruik- Het is bewezen dat het de vereiste lasstroom aanzienlijk verlaagt, waardoor energiekosten worden bespaard

Superieure buigsterkte- De onberispelijke verbinding levert een veel hogere buigweerstand op dan conventionele gesoldeerde elektroden

Inzetelektroden die door soldeerprocessen zijn vervaardigd, bevatten daarentegen holtes op het gewrichtsgrensvlak, wat resulteert in variabele contactweerstand, inconsistente koelprestaties en een kortere levensduur.

3. Fijne en uniforme korrelstructuur

Onze materialen hebben een uiterst homogene microstructuur met fijn verdeelde langwerpige lanthaanoxidedeeltjes, waardoor een consistent hoge dichtheid en uitstekende hardheid over de gehele dwars-doorsnede wordt gegarandeerd. Dit vertaalt zich naar:

Constante weerstand tijdens het lasproces

Geen chippen of schilferen

Uitstekende bewerkbaarheid

Reproduceerbare laskwaliteit

4. Superieure thermische en elektrische geleidbaarheid

Wolfraam-kopercomposietmaterialen combineren de hoge sterkte en het smeltpunt van wolfraam met de uitstekende thermische en elektrische geleidbaarheid van koper. De elektrodetip is bestand tegen temperaturen van bijna 2000 graden en elektrodekrachten tot 450 MPa tijdens het lassen, terwijl de warmte snel naar de schacht wordt overgebracht voor afvoer.

5. Niet-kleef- en erosiebestendig-

Wolfraam- en molybdeenmaterialen zijn van nature bestand tegen hechting aan werkstukken, waardoor lasdefecten veroorzaakt door vastzittende elektroden effectief worden voorkomen. Hun hoge smeltpunt zorgt ervoor dat de elektrodepunt een goede geometrie behoudt tijdens meerdere lascycli, waardoor de verbandfrequentie wordt verminderd.

Onze elektroden zijn geschikt voor de volgende weerstandslasprocessen:

Puntlassen

Rolnaadlassen

Projectie Lassen

Verstoorde lassen

Thermode-lassen